Plastik atıkların azaltılması söz konusu olduğunda, geleneksel plastik shredder/parçalayıcı ve kırma makineleri kendini kanıtlamış çözümler olarak öne çıkar. Ancak, bu sistemlere yatırım yapmak maliyetli olabilir ve oldukça fazla yer kaplar. Bu durum, özellikle küçük işletmeler veya sınırlı kaynaklara sahip firmalar için bu sistemlerden yararlanmayı zorlaştırır.

Bu sorunlara çözüm olarak 2’si 1 Arada / COMBO Shredder + Kırma Makinesi geliştirildi. Bu yenilikçi teknoloji, plastik atıkların azaltımı için uygun maliyetli ve yer tasarrufu sağlayan bir seçenek sunar. Bu yazıda, parçalayıcı ve kırma makinesi kombinasyonunun özelliklerini, avantajlarını ve çeşitli endüstrilerdeki başarılı uygulamalarını inceleyeceğiz.

Shredder ve Kırma Makinesi Kombinasyonu

Shredder, konveyör, kırma makinesi ve toplama sistemlerinden oluşan bağımsız hatlara kıyasla, bu kombine makine süreci tek bir entegre cihazda sadeleştirir. Bu sayede operatörler için kullanım daha kolay hale gelir ve ek ekipman veya iş gücü ihtiyacı azalır.

Bu gelişmiş ekipman, plastik malzemeleri küçük parçalara doğrayarak ardından homojen ölçülerde plastik kırma haline getirmek için tasarlanmıştır. Bu makineyi kullanmak, geleneksel plastik geri işleme yöntemlerine kıyasla daha kompakt yapı, daha kolay bakım, daha düşük yatırım maliyeti ve yedek parça maliyetlerinde azalma gibi birçok avantaj sağlar. Ayrıca enerji tüketiminde %7'ye kadar tasarruf sağlanabilir.

Nasıl Çalışır?

Makinenin üst kısmında özel tasarımlı bir parçalama alanı bulunur. Küçük bıçaklı rotor şaft düzenlemesi ve hidrolik piston mekanizması sayesinde yüksek verimlilikte parçalama gerçekleştirilir. Alt kısımda ise kırma alanı yer alır. Rotor şaftı ve besleme modu, malzemelerin özelliklerine ve istenilen çıkış kapasitesine göre ayarlanabilir.

Atık plastik önce küçük parçalara ayrılır, ardından granül haline getirilir. Elde edilen granüller daha sonra yeni plastik ürünlerin üretiminde kullanılmak üzere depolanabilir. Bu sayede atık döngüsü kapatılır ve sürdürülebilir uygulamalar desteklenir.

Verimli Plastik Geri Dönüşümü İçin Anahtar Özellikler

1. Geniş Malzeme İşleme Kapasitesi Küçük bıçaklı rotor şaft yapısı ve hidrolik piston mekanizması sayesinde birçok farklı plastik türleri ve formları (takoz, üretim fireleri vb.) kolayca işlenebilir. Yumuşak metaller ve kablolar gibi diğer malzemeler de parçalanabilir.
2. Alan Tasarrufu Sağlar Kompakt yapısı sayesinde %86'ya kadar yer tasarrufu sağlar. Küçük işletmeler için idealdir. 
3. Enerji Verimliliği İki ekipmanın birleşimi sayesinde konveyör gibi ek ekipmanlara ihtiyaç kalmaz. Bu da %7'ye varan enerji tasarrufu sağlar.
4. Kolay Bakım Tüm sistemi tek bir makinede entegre eder, bu da bakım işlemlerini basitleştirir. Yedek parça maliyetlerinde de azalma sağlar.
5. Minimum Atık Üretimi Parçalama ve kırma işlemleri atığın tamamını değerlendirir ve malzeme israfını en aza indirir.
6. Düşük Gürültü Seviyesi Düşük sesle çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu da ses hassasiyeti olan yerler için uygundur.
7. Çeşitli Plastik Boyutlarında Kullanım Geniş plastik türü ve boyutlarıyla çalışabilir. Bu da tüm atıkların etkili şekilde kullanılmasını sağlar.

Farklı Sektörlerde Başarılı Uygulamalar

      1.Geri Dönüşüm Sektörü

Bu makineler, geri dönüşüm sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Shredder atıkları küçük parçalara ayırırken, kırma makinesi bu parçaları granül haline getirerek yeniden işlenebilir hale getirir. Bu yöntem, kaynak. tasarrufu sağlamak ve atığı azaltmak için kritiktir.

     2. Plastik/Kauçuk Üretim Sektörü

Plastik ve kauçuk üreticileri, topaklar, levhalar, çerçeveler, borular, PET şişeler gibi çeşitli atıkları ğarçalayıp granül haline getirmek için bu makineleri kullanır. Bu sayede atık miktarı azalır ve geri kazanılan malzeme yeniden kullanılabilir.

Uygulama Örnekleri

Oyuncak Üreticisi Firma

Firma hem enjeksiyon hem de şişirme uygulamalarıyla Türkiye'nin lider oyuncak üreticilerinden biridir. Büyük hacimli ürünleri için uzun yıllardır kullandıkları büyük kırma makineleri kendilerine performans, bakım maliyetleri, kaplanan alan ve sesten dolayı problem çıkarmaktaydı. Yaptığımız uzun görüşmeler sonrasında firma enjeksiyon uygulamaları COMBO model olan GCV600 ve şişirmeden çıkan parçalar için GCV800  makinelerini tercih etti. Yaptıkları yatırım, firmadaki üretim firelerini ve takozları tek bir makine ile çift kademeli olarak üretime kazandırmaktadır.

Ambalaj Üreticisi Firma

Firma Türkiye'nin en önde gelen HDPE ambalaj (bidon) üreticisi firmalarından biridir. Firma tesis içinde geri dönüştüremedikleri ürünler için ayrı bir tesiste geri dönüşüm yapmaktadır. Bulundukları sektör gereği ürünleri oldukça hacimli, bu noktada firma büyük bir kırma makinesi almak yerine GCV serisi ile bu işi çok daha düşük yatırım maliyetleriyle çözmeyi tercih etti. Mevutta GCV800 modeliyle bidon, takoz, boru gibi birçok ürünü granül haline getirmek için kırmaktadır. Firmanın geri dönüşüm tesisinin kapasitesi sadece 80'lik bir shredder + kırma makinesi kombinasyonuyla karşılanmaktadır.

GENOX ile Tek Adımda Verimli Plastik Geri Dönüşümü

GENOX, Çin merkezli lider bir katı atık geri dönüşüm makine üreticisidir. Ürün yelpazesi, plastik boru parçalayıcılarından lityum iyon pil geri dönüşüm makinelerine kadar geniştir. Büyük kapasiteli endüstriyel parçalayıcı tasarım ve üretiminide uzmanlaşmıştır.

Parçalayıcı ve granülatör kombinasyon ürünümüz; geri dönüşüm, plastik/kauçuk üretimi, enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme gibi birçok sektöre hitap eder.

HASTEK olarak, özellikle kırılması zor, iri hacimli, yoğun plastik atıkların işlenmesinde zorluk çeken işletmelere entegre çözümler sunmanın öneminin farkındayız. Parçalayıcı ve granülatör kombine makinemiz, düşük enerji tüketimi, minimum malzeme kaybı ve kullanıcı dostu tasarımıyla öne çıkar.